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雙H型鰭片管

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  • 產品描述:

      雙H型鰭片管是為了回收電站鍋爐、工業鍋爐、工業窯爐、船舶動力裝置等排煙余熱,有效提高燃料的利用率,而在系統煙道的尾部布置的強化換熱元件。

      產品特點:

      雙H型鰭片管在結構設計上,對管子的易結灰部位采取了分離式結構,克服了螺旋片管易積灰、堵灰、和燃氣阻力的缺點,是螺旋翅片管的改進型產品。另外,鰭片管的肋片成懸臂梁結構,在脈沖氣流的作用下,肋片發生振動更有利除灰的處理。

      雙H型鰭片管,一方面,擴展受熱面可以增大傳熱系數,另一方面,擴展受熱面單元具有自清灰功能,可以減緩煙塵在受熱面上的沉積、堵塞和磨損,特別是減緩磨損可以確保受熱面合理的使用壽命,是余熱鍋爐安全經濟運行的基礎。

      產品優勢:

      一種新型雙H型鰭片管強化換熱元件,采用新型鰭片管焊接工藝,鰭片焊接部位接觸采用多個鋸齒形,受熱均勻焊接牢固,焊接成形均勻表面圓滑,無夾渣氣孔焊瘤,焊透率達97%。

      鰭片管鰭片三點式焊接形式,制造雙H型鰭片管強化換熱元件所用材料20#鋼、ND鋼碳含量和雜質含量低,焊接性好,因此鰭片管焊縫內在質量容易保證。構成鰭片管的管子和鰭片部分均有長度大、壁厚小的特點,特別是焊縫長度大,焊后焊縫部位會產生很大的縱向殘余拉應力,焊縫遠處的鰭片則受壓應力作用,容易引起彎曲變形、波浪變形和扭曲變形。

      鰭片管焊接結構中焊縫對稱分布,由于先期焊縫產生的應力和變形對后續焊縫有影響,焊件的裝配和焊接順序不同,在生產過程中結構剛性的遞增以及對焊接變形的 影響也不同。如果焊接受熱不均勻,焊縫收縮不一致會導致鰭片管產生彎曲變形和扭曲變形。同時,焊縫縱向收縮力也會使剛性較小的鰭片受壓失穩即產生波浪變形。因此選擇最佳裝配焊接順序以選擇殘余變形量最小的方案。

      目前鰭片管焊接工藝的主要問題是鰭片波浪變形不符合要求。鰭片產生波浪變形的主要原因是焊接殘余壓應力過大,為了避免或降低波浪變形,必須使焊接殘余壓力值低于某一臨界應力值,為此新型雙H型鰭片管鰭片焊接部位采用多個鋸齒形的辦法,相當于減小鰭片管局部剛度,受熱均勻從而減小了焊接過程中產生的壓縮塑性變形量,使焊縫附近縱向殘余拉應力降低,同時也大幅度降低了遠離焊縫部分鰭片所承受的殘余壓應力,因此顯著減小了鰭片波浪變形量。

      試驗結果:焊縫外觀和熔深變形等符合技術條件要求,5米長小于1.5mm,鰭片管焊后鰭片彎曲變形、扭曲變形和波浪變形均得到了有效控制。
  • 發布時間:2016年1月7日
  • 公司名稱:青島凱能鍋爐設備有限公司
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